Innercore Extra Cooling System

Frutto di un lavoro di progettazione e perfezionamento durato anni, la tecnologia Innercore Extra Cooling System è coperto da brevetto esclusivo, questo sistema permette di raffreddare gli stampi di tipo tronco-conico.

Innercore Extra Cooling System è in grado di stratificare il controllo della temperatura e l’effetto di raffreddamento all’intero e lungo il punzone. Permette, inoltre, di ottimizzare tutte le condizioni di raffreddamento, economizzare sulle risorse, ridurre l’usura della pressa e il suo consumo energetico, garantendo quindi una vita più lunga sia dello stampo sia della pressa.

Viene impiegato principalmente negli stampi per prodotti tronconici da 3lt a 50lt.


Il sistema di raffreddamento è in grado di: 

  • Stratificare il controllo della temperatura e l’effetto del sistema di raffreddamento all’interno e lungo il punzone.

  • Ottimizzare tutte le condizioni di raffreddamento ed economizzare le risorse.

  • Ridurre la massa del punzone in modo da diminuire l’usura della pressa e in modo da ridurne il consumo energetico grazie alla minore inerzia.

I maggiori effetti di questa tecnologia, insieme all’utilizzo di materiali qualificati, sono:

  • Un guadagno del 20% circa sul tempo di raffreddamento.

  • Un migliore riempimento dello stampo dovuto all'aiuto delle diverse temperature al flusso del materiale.

  • Una vita più lunga per lo stampo e per la pressa.

  • Risparmio di energia.

Abate è in grado di offrire migliori prestazioni di raffreddamento e di tempi di ciclo
rispetto alla maggior parte dei costruttori di stampi per contenitori tronco-conici, e
questo grazie alla tecnologia Innercore Extra Cooling System.

Alcuni esempi (stampi per secchi/ contenitori rotondi):

Secchio 30lt progettato per 10 milioni di pezzi (*), tempo di ciclo 14 sec. (*).

Secchio 20lt progettato per 10 milioni di pezzi (*), tempo di ciclo 12 sec. (*).

Secchio 10lt progettato per 10 milioni di pezzi (*), tempo di ciclo 6 sec. (*).

Secchio 3lt progettato per 10 milioni di pezzi (*), tempo di ciclo 4,9 sec. (*).


(*) – Ottenuto con la migliore configurazione dello stampo, stampato con PP e con pressa
ad alta velocità per l’imballaggio e con condizioni di raffreddamento e di spessore parete
definite.

Processi

Abate Basilio non realizza solo stampi ad alte prestazioni per l’iniezione di materiali plastici; con la tecnologia, la flessibilità e un approccio analitico, l’azienda crea soluzioni personalizzate per ogni progetto. Attraverso il controllo completo della filiera, dalla progettazione alla consegna, ogni stampo garantisce qualità, durabilità e produttività uniche.

ANALISI
E PROGETTAZIONE

Alla base di ogni progetto, Abate offre un servizio di consulenza e analisi delle esigenze del cliente. Ogni settore, alimentare, chimico, logistico, richiede conoscenze tecniche specifiche per poter progettare e costruire lo stampo più adatto al prodotto desiderato.

COSTRUZIONE
E COLLAUDO

La nostra linea di produzione comprende centri di lavoro a 5 assi con cambio automatico della tavola di lavoro per raggiungere la massima ripetibilità e rapidità di produzione. Controllo laser delle effettive dimensioni ottenute direttamente in lavorazione per ottenere precisioni reali.

MANUTENZIONE
E POST-VENDITA

Il nostro ufficio tecnico garantisce un supporto post vendita affidabile, veloce e preciso. Il 95% della produzione aziendale è orientata all’esportazione verso paesi situati in 5 continenti diversi. Da sempre, l’azienda supporta clienti di tutto il mondo grazie a un affidabile progettazione dello stampo e a ricambi garantiti per 20 anni.